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        淺談影響滾塑成型發展的三大要素

        責任編輯:admin人氣:11發表時間:2014-10-11
         在注塑、擠出、吹塑等加工工藝增長速度趨穩甚至有所下降的情況下,滾塑已成為塑料成型加工業發展最快的“新星”。甚至有專家預言,幾十年后,滾塑將躋身于主要塑料加工技術。同國外滾塑業相比,我國滾塑行業雖然發展勢頭更猛,但總體規模小、技術水平較低。那到底是什么阻礙了我國滾塑工業的發展呢?下面來給你分析下。
         
              1、原料 
         
              與其他成型方法相比,滾塑更適合成型無接縫大型塑料制品。滾塑成型使用粉狀顆粒原料,是粉末塑料成型工藝中極有競爭力的成型方法。
         
              但同時,它對粉料的顆粒大小、表面光潔度都有較高要求,同時要求原料具有極好的流動性和熱穩定性,目前滾塑制品的90%使用滾塑專用聚乙烯原料生產。而國內能生產滾塑專用料的廠商少之又少,目前主要依靠進口。
         
              統計顯示,我國最大滾塑生產廠每年要用7000噸樹脂,一些中型滾塑成型廠每年需要1000噸樹脂,我國去年滾塑成型材料消耗量大約5萬噸;而去年我國最大滾塑專用料供應商齊魯石化的產能僅2000噸,去年我國進口滾塑專用料4.5萬噸,進口比例高達90%。而目前聚乙烯滾塑專用料市場價格大約為15000元/噸,利潤較高。
         
              王海生說,現在國產滾塑專用原料品種很少、供不應求,嚴重影響了我國滾塑行業健康持續發展。目前,全球滾塑用樹脂消耗量已占樹脂總產量的8%~9%,而我國不足1%,這表明我國滾塑專用料的增長空間十分巨大。因此,提高滾塑專用料產量,增加產品品種,既是擺在廣大石化企業面前的嚴峻課題,也是很好的發展機遇。  
         
              2、設備  
         
              滾塑成型是依靠模具高速旋轉的離心力,使原料均勻分布在模具內壁,為常壓成型,因而制品殘余應力低,不會產生翹曲等缺陷,而且模具也可大大簡化,從而顯著降低制造成本,成為生產中型、大型或超大型全封閉與半封閉空心無縫容器最具競爭力的方法。
          
              該成型方法最大的優點是模具簡單,成本低廉。它用得最多的是生產大型中空制品,但相應需要較大型生產設備和設計合理的模具。滾塑成型必須要保證其在旋轉過程中模具各部位的受熱均勻,這一技術難點恰恰是國產設備與國外設備差距最大的地方。
         
              尤其是在一些大型滾塑制品生產過程中,受熱不勻往往導致產品局部收縮不同,沖擊強度減弱,使成品質量大打折扣。在模具設計方面,盡管滾塑由于壓力小而對模具壓力要求較低,但為了保證原料良好的流動性,模具設計需要合理簡潔,而國內塑料模具設計水平往往難以讓人滿意。  
         
              由于這些原因,我國滾塑制品企業生產設備和模具80%以上從國外引進,這大大加大了我國滾塑制品生產成本,使滾塑設備成本低的優點難以顯現,影響了我國滾塑工藝的應用發展。
         
              3、人才  
         
              滾塑成型非常適合生產小批量、多品種、多顏色大型中空塑料制品,如體育用品,公路護欄,用于公園藝術設計的發光球體、船和流動碼頭、真空清潔器和其他各種有價值的消費品。它屬于附加值較高的加工工藝,在當今塑料制品少量多樣化發展趨勢下,其發展前景更為看好。  
         
              但是,我國滾塑行業專業人才卻非常少,與從事注塑、擠出等工藝研究的專業人員相比,從事滾塑工藝研究的人才難尋。北京化工大學教授楊衛民告訴記者,全國目前還沒有設立專門的滾塑專業和滾塑研究院所,滾塑加工課程也還沒有在各院校中當作主要科目。
         
              目前我國滾塑人才基本都是在各個企業靠自行摸索研究而成長起來的,數量不多,而且滾塑理論研究基本處于空白,這對這一行業的長遠發展是十分不利的。另外,人才的缺乏,也使滾塑行業整體水平難以提高,已經成為我國滾塑業發展的軟肋。
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